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      水壓試驗機產生誤差的原因以及常見故障的解決方法有哪些?

      公司新聞

      瀏覽:次 2021-03-03 08:27:15

      在任何機械設備達到報廢標準的時候都是通過各種故障來表現的,畢竟各配件的使用壽命有限,即使在日常使用中做好的保養工作,也很難避免一些常見故障的出現,據了解,再如何測試準確的儀器在進行測量工作時都可能出現一定地誤差,只是在一定允許范圍內的誤差是可以忽略不計的,所以需要關注的誤差肯定是影響到了它的正常工作的,就一定要及時檢查處理了。那水壓試驗機產生誤差的原因以及常見故障的解決方法有哪些?下面技術人員帶將給大家來具體介紹一下:

      一:水壓試驗機常見故障的解決方法

      水壓試驗機產生誤差的原因以及常見故障的解決方法有哪些?

      1、錘回位不正常,時快時慢。

      通常情況下,將緩沖器旋到恰當位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有臟物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。

      解決方法:清洗緩沖閥,調整鋼球與閥座間隙在0.5毫米左右,并放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出i標志,另外,當溫度影響較大時,可適當更換油。

      2、擺錘位置不正常,擺桿對不準垂直標記。

      主要是油的黏度過大或油太臟導致。

      解決方法:可以通過更換黏度合適的油來排除。

      3、測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。

      解決方法:可以通過檢查水壓試驗機是否水平,以排除測力活塞故障。

      4、存在不穩定的摩擦力。

      解決方法:清洗擺軸的軸承、齒桿、指針、線輪等,調整好水壓試驗機的水平,以減少存在的不穩定摩擦力。

      5、試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。

      此種故障主要是緩沖器失靈,除了按照常規調整外,還應考慮用油是否太稀、太臟等。

      6、水壓試驗機的被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。

      解決方法:卸下表盤玻璃,調整被動針壓簧螺絲,并調整指針,使之與主針重合。

      7、加荷時,油路系統漏油嚴重或油管破裂。

      應先檢查油路系統接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是油管破裂,就需要更換強度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。

      以上就是水壓試驗機常見故障的解決方法。這種儀器設備應用的管件,閥門,氣瓶等產品的性能質量都十分的重要,如果不能有所保障的話,很可能會在它們的使用過程中出現危險事故,那就很麻煩了,所以一定要認真檢查解決。

      二:水壓試驗機產生誤差的原因如下:

      水壓試驗機產生誤差的原因以及常見故障的解決方法有哪些?

      1、安裝不正確產生的誤差

      安裝不水平會增加各活動部件之間的摩擦力,影響垂直安裝,從而給試驗機帶來誤差。

      (1)、主機部分安裝不水平

      工作活塞和工作油缸之間將會產生摩擦力,水壓試驗機工作平臺與一側立柱之間的導輪也會產生摩擦力,從而產生誤差,一般表現為正差,且誤差隨著載荷的增大而減小。

      (2)、測力計部分安裝不水平

      若測力計前后安裝不水平,將會使擺軸軸承之間產生摩擦力,其誤差一般表現為負差。

      以上兩種因素產生誤差的特點都是對小負荷影響大,對大負荷影響小。

      2、摩擦阻力產生的誤差

      (1)、主機部分摩擦阻力

      試驗機的摩擦阻力主要發生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外,油缸內有臟物,油的粘度過大,也會造成摩擦阻力加大。另外,工作平臺導輪位置不合適也會造成與一側立柱的摩擦力增大。

      (2)、測力計部分摩擦阻力

      測力計產生摩擦阻力的原因較多,如測力油缸與測力活塞之間有臟物,油的粘度過大,指示裝置上的從動針摩擦力大,齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊,測力活塞皮帶磨損斷裂等。

      以上就是技術人員給大家講的水壓試驗機產生誤差的原因,主要包括安裝不正確產生的誤差和摩擦阻力產生的誤差這兩方面,對于其它類試驗機來說,也有一定地參考作用,希望你們能熟知。同時,這也要求用戶在此產品的安裝和維護上多多注意了。希望上述分享可以給大家帶來幫助。

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